風(fēng)機(jī)罩在生產(chǎn)的過程中需要被制作成一定的形狀，這樣才能夠與風(fēng)機(jī)貼合，達(dá)到保護(hù)風(fēng)機(jī)不被空氣中的物質(zhì)侵蝕。但是風(fēng)機(jī)罩的生產(chǎn)和成形終究是個(gè)麻煩的過程。那么怎么樣才能讓風(fēng)機(jī)罩沖壓不那么麻煩呢?沖壓件就在這個(gè)過程幫了大忙。
沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。
冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。
沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強(qiáng)比低;加工硬化性低。
綜上所述，風(fēng)機(jī)罩沖壓的順利和快捷進(jìn)行都是靠沖壓件的功勞。沖壓件其實(shí)在很多機(jī)械的生產(chǎn)中都有所運(yùn)用，可以說對(duì)于機(jī)械生產(chǎn)來說非常重要。沖壓件有不同的類型，每種類型的沖壓件都有自己的優(yōu)勢(shì)，在選擇沖壓件時(shí)應(yīng)該考慮實(shí)際情況。
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