外轉(zhuǎn)子軸流風(fēng)機(jī)罩作為風(fēng)機(jī)的一個(gè)保護(hù)屏障，在日新月異的工業(yè)發(fā)展的背景下被寄予了更高的期望。想必大家都非常關(guān)心風(fēng)機(jī)罩的發(fā)展方向，以及風(fēng)機(jī)罩會以什么樣的方式進(jìn)化。這篇文章將為大家介紹風(fēng)機(jī)罩的發(fā)展情況和工藝改進(jìn)，給大家一個(gè)明確的圖景。
1.引言
風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩、輪轂罩是大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的外殼防護(hù)結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，風(fēng)電機(jī)組機(jī)艙罩、輪轂罩作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的重要部件，覆蓋風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部的設(shè)備和電氣組件，使得風(fēng)力發(fā)電機(jī)組能夠在惡劣的氣象環(huán)境中正常工作，保護(hù)內(nèi)部設(shè)備和人員不受風(fēng)、雪、雨、鹽霧、紫外線輻射等外部環(huán)境因素的侵害。
由于機(jī)艙罩、輪轂罩長期遭受自然界及外界環(huán)境的侵襲，故對其強(qiáng)度和剛度的要求比較高，同時(shí)要有耐候性、抗腐蝕性、抗溫差性、抗老化性、抗疲勞性、抗紫外線輻射等性能，除此之外，考慮到整個(gè)風(fēng)電機(jī)組的承重，要求機(jī)艙罩重量輕、強(qiáng)度高、承載能力大。因此，能夠滿足上述要求的新型復(fù)合材料在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩、輪轂罩上的應(yīng)用開始得到廣泛的關(guān)注。
2.行業(yè)現(xiàn)狀分析
由于機(jī)艙罩、輪轂罩生產(chǎn)技術(shù)工藝相對透明，所以國內(nèi)機(jī)艙罩、輪轂罩行業(yè)競爭比較充分，較有規(guī)模的生產(chǎn)廠家在30家左右，境內(nèi)的外資風(fēng)電整機(jī)生產(chǎn)企業(yè)也全都在國內(nèi)采購相關(guān)產(chǎn)品，行業(yè)內(nèi)已經(jīng)普遍認(rèn)可了國內(nèi)品牌的技術(shù)能力和質(zhì)量水平。
目前國內(nèi)機(jī)艙罩、輪轂罩廠家大致分為三個(gè)梯隊(duì)，第一梯隊(duì)以格瑞德、株丕特、山東雙一等為代表，技術(shù)能力強(qiáng)、質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)高、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異;第二梯隊(duì)以天津優(yōu)利康達(dá)等為代表，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較嚴(yán)格，產(chǎn)品品質(zhì)比較優(yōu)異，市場占有份額較高;第三梯隊(duì)由一些客戶源比較單一，年出貨量比較少的其他廠家組成。
由于近些年風(fēng)力發(fā)電裝機(jī)進(jìn)入低速增長階段，風(fēng)電行業(yè)整體利潤率持續(xù)下降，作為配套產(chǎn)業(yè)的機(jī)艙罩制造也受到較大影響，第一梯隊(duì)廠家產(chǎn)品價(jià)格相較于其他廠家偏高，但憑借其過硬的技術(shù)實(shí)力和嚴(yán)苛的質(zhì)量管理，獲得了更多高端客戶的認(rèn)可，訂單來源較廣，年出貨量比較有保障;而第二梯隊(duì)廠家在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上對工廠的整體投入熱情不高，采用降價(jià)策略以爭取更多的訂單;第三梯隊(duì)廠家則緊守固有客戶，開發(fā)新客戶和擴(kuò)大再生產(chǎn)動力不足，由于訂單不穩(wěn)定，很難保證熟練工人隊(duì)伍的穩(wěn)定和持續(xù)生產(chǎn)，往往導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量水平較差，售后服務(wù)成本增高，生存日益艱難。目前由國能聯(lián)合動力自主設(shè)計(jì)、研發(fā)并生產(chǎn)的機(jī)艙罩、輪轂罩產(chǎn)品也開始進(jìn)入研發(fā)周期，并將于年內(nèi)進(jìn)入市場。
從圖表2可以看出，第一梯隊(duì)廠家主要的客戶為國內(nèi)占有市場份額較大主機(jī)廠家金風(fēng)、聯(lián)合動力、華銳等，同時(shí)國外主機(jī)品牌同樣認(rèn)可和采購。第二、第三梯隊(duì)的機(jī)艙罩廠家客戶相對單一，市場份額相對較小。
3.新工藝研究
復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和必要條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，機(jī)艙罩、輪轂罩常用的成型工藝有手糊成型工藝、噴射成型工藝、真空袋成型工藝、LRTM成型工藝等，目前多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)采用較為成熟的真空袋成型工藝，而以雙模具為主要設(shè)計(jì)理念的輕型樹脂傳遞模塑工藝(LRTM)也日漸成熟，LRTM由于兼具質(zhì)優(yōu)、環(huán)保和保護(hù)勞動者的多方面優(yōu)勢，成為未來發(fā)展的主流方向。
主要工藝簡介
真空袋膜成型工藝介紹
真空袋成型工藝是將產(chǎn)品密封在模具和真空袋之間，通過抽真空對產(chǎn)品加壓使產(chǎn)品更加密實(shí)、力學(xué)性能更好的成型工藝。真空袋膜工藝分為干法和濕法兩種。濕法是將手糊或者噴射成型未固化的制品，加蓋一層真空袋膜，制品處于薄膜和模具之間，密封周邊，抽真空，使制品中的氣泡和揮發(fā)物排除。干法是將增強(qiáng)玻纖鋪放到模具上，將真空袋膜與模具周邊密封，在抽真空的同時(shí)將樹脂從模具的另一端由管路導(dǎo)入到模具中，將增強(qiáng)玻纖浸潤。兩種工藝的區(qū)別在于干法的玻纖含量可以做的更高，成型產(chǎn)品質(zhì)量更好，重量更輕。
真空導(dǎo)流成型技術(shù)的特點(diǎn)：1、可以制造單面光的制品;2、成型效率一般，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn);3、為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人健康;4、增強(qiáng)材料可以任意方向鋪放，容易實(shí)現(xiàn)按制品受力狀況鋪放增強(qiáng)材料;5、一次性耗材較多，垃圾回收是個(gè)問題，成本相對高。
LRTM成型工藝
輕型樹脂傳遞模塑工藝(RTM一Light)簡稱為LRTM,是一種新型的復(fù)合材料大型制件的成型技術(shù)，相較于真空袋膜單模具工藝，它是一種雙模具的成型工藝，上下模具具有一個(gè)寬約100mm的剛性周邊，由雙道密封帶構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的密封區(qū)，只要一抽真空模具即閉合，然后對模腔內(nèi)抽真空，利用模內(nèi)的負(fù)壓和較低的注射壓力將樹脂注入模具，使樹脂滲入預(yù)先鋪設(shè)的增強(qiáng)纖維或預(yù)制件中。
它主要原理為首先在模腔中鋪放好按性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)好的增強(qiáng)材料預(yù)成型體，采用注射設(shè)備將專用低粘度注射樹脂體系注入閉合模腔，模具具有周邊密封和緊固以及注射從排氣系統(tǒng)以保證樹脂流動順暢并排出模腔中的全部氣體和徹底浸潤纖維，是在真空狀態(tài)下排除纖維增強(qiáng)體中的氣體，通過樹脂的流動，滲透，實(shí)現(xiàn)對纖維及織物的浸漬，并在室溫下進(jìn)行固化，形成一定的樹脂及纖維比例的工藝方法。
L-RTM工藝的特點(diǎn)：1、由于是采用雙磨具，可以制造兩面光的制品;2、成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn);3、L-RTM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人健康;4、增強(qiáng)材料可以任意方向鋪放，容易實(shí)現(xiàn)按制品受力狀況例題鋪放增強(qiáng)材料;5、原材料及能源消耗少。
LRTM工藝中，需要對模具內(nèi)腔注入樹脂具有一定的壓力和流速，因此要使模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度大到足夠在注射壓力下不破壞、不變形。通常采用帶鋼管支撐的夾芯復(fù)合材料，或用數(shù)控機(jī)床加工的鋁模或鋼模，這使制造費(fèi)用增大，只有對產(chǎn)量足夠大的產(chǎn)品，才能抵消模具費(fèi)用。
此外為了閉合模具，要使周邊有足夠的箝緊能力或使用閉合模具的壓力系統(tǒng)。上述因素都導(dǎo)致了了LRTM工藝模具的選材困難，投資成本昂貴，該工藝在目前階段實(shí)際應(yīng)用中還存在一定局限性。
綜上所述，風(fēng)機(jī)罩現(xiàn)在正處于發(fā)展要求較高的時(shí)期，需要很多的新技術(shù)。風(fēng)機(jī)罩在現(xiàn)代工業(yè)下，早就不只有單純的防護(hù)雜物的功能，防輻射、防紫外線等功能也在新型產(chǎn)業(yè)的呼喚下誕生了。風(fēng)機(jī)罩在現(xiàn)在正在被不斷完善，以滿足更加多維的需求。
由于不同客戶對使用環(huán)境的不同，耐溫，防水，防塵，風(fēng)量等，風(fēng)扇的選型及價(jià)格可咨詢深圳市多羅星科技有限公司專業(yè)的技術(shù)人員及業(yè)務(wù)員。
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